磨頭采用靜壓結(jié)構(gòu)，克服了軸承啟動(dòng)和停止時(shí)出現(xiàn)的干摩擦造成的軸與軸承磨損現(xiàn)象，提高了主軸的使用壽命及精度保持性；當(dāng)主軸啟動(dòng)后，依靠淺腔階梯效應(yīng)形成較大的動(dòng)壓承載力，大大地提高了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好和抗振性保證了主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。（15）KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，最高轉(zhuǎn)速1450rpm。設(shè)備采用高速（CBN）砂輪加工兩端面，提高端面光潔度。（砂輪可根據(jù)用戶需求定制）。

機(jī)床上重要零部件，均采用品牌廠家產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，易于維護(hù)。如導(dǎo)軌用德國(guó)力士樂(lè)品牌，臺(tái)灣絲桿，進(jìn)口電器，海利普變頻器等等。

鑄件采用375HT材料，材質(zhì)好，強(qiáng)度高，床身立柱均采用二次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)機(jī)床壽命，以確保高精度，高剛性，延長(zhǎng)機(jī)床壽命。

床身立柱均用進(jìn)口加工中心和進(jìn)口龍門加工中心加工，高精的加工設(shè)備和加工工藝保證了精度。

電氣采用獨(dú)立電柜，獨(dú)立操縱臺(tái)，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)完成循環(huán)磨削，自動(dòng)檢測(cè)對(duì)刀，自動(dòng)分辨、自動(dòng)補(bǔ)償，操作簡(jiǎn)單方便。

橫向進(jìn)給及垂直進(jìn)給裝置，由伺服電機(jī)（≥10N.m）、減速機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌。其中垂直軸有制動(dòng)或自鎖裝置，并配有光柵尺絕對(duì)坐標(biāo)定位。

磨床各導(dǎo)軌處均設(shè)置潤(rùn)滑點(diǎn)，由電動(dòng)潤(rùn)滑泵進(jìn)行潤(rùn)滑。為工作臺(tái)配備獨(dú)立供油箱，進(jìn)、回管路通過(guò)拖鏈合理布局。

電磁吸盤采用銅芯線圈設(shè)計(jì)，表面花盤采用同心圓并割花設(shè)計(jì)，客戶也可定制花盤。表面磁力均勻，并配備了自動(dòng)充退磁裝置，具有磁力可調(diào)、失磁保護(hù)等功能。

加工產(chǎn)品不變形，精度高，工件厚度差距保持在 0.02mm以內(nèi)，具體詳見(jiàn)產(chǎn)品參數(shù)表。